設計一款生產設備要多久?從概念規(guī)劃到詳細設計，再到設計驗證，復雜的生產設備往往需要數(shù)月甚至數(shù)年才能完成。而在智能化已經滲透生產制造每個環(huán)節(jié)的今天，生產設備設計，還要考慮到與上位管理系統(tǒng)的通訊集成、設備的聯(lián)網等，更拉長了設備可投入使用的時間。

　　臺達不遺余力幫助生產設備減少設計工作量，結合工業(yè)市場所積累的行業(yè)知識和自動化科技，以國際電子工業(yè)聯(lián)接協(xié)會(IPC)的電子行業(yè)標準為基礎，開發(fā)出用于電子組裝行業(yè)的設備通訊和標準應用，以及設備聯(lián)網與管理的標準化產品，提高電子設備設計時效，推動電子設備從業(yè)者快速步入行業(yè)快車道。

　　IPC即國際電子工業(yè)聯(lián)接協(xié)會。通過規(guī)范使用IPC標準、認證、教育和培訓，協(xié)助全球5,000多家電子行業(yè)的企業(yè)導入從基礎設計到生產應用的規(guī)范，提升企業(yè)的商業(yè)價值。

　　DIACFX 協(xié)助電子設備快速實現(xiàn)通訊整合

　　DIACFX電子組裝設備標準通訊及控制應用軟件，臺達基于IPC標準，針對電子組裝設備通信協(xié)議和通用數(shù)據(jù)模型發(fā)展出的解決方案。

　　能夠協(xié)助客戶快速將IPC-2591- Connected Factory Exchange (CFX) 標準導入設備。

　　大幅縮減客戶電子設備設計工作量

　　減少工程師學習通訊標準知識需花費的時間和精力;

　　減少設備工程人員程序開發(fā)時間和工作量;

　　避免因為信息誤差而造成的工作返工;

　　降低設備因迭代演進而帶來的交貨風險。

　　達成效益

　　只要開發(fā)一次，之后同類型的設備就可以直接套用，節(jié)省50%設備通訊開發(fā)時間;

　　和上位系統(tǒng)的整合效率提升30%，加速設備部署驗證。

　　DIAEAP+ 對生產設備進行高效管理

　　DIAEAP+設備自動化控制系統(tǒng)，則是臺達的另一力作。通過收斂臺達行業(yè)知識，推出一款專業(yè)用于設備自動控制的產品。有效解決工廠內基礎的生產設備數(shù)據(jù)采集及管理。

　　能夠幫助客戶快速實現(xiàn)

　　建立設備聯(lián)網系統(tǒng)：兼容CFX標準通用協(xié)議，快速完成數(shù)據(jù)獲取、數(shù)據(jù)管理，建立生產數(shù)據(jù)追溯，實現(xiàn)上位系統(tǒng)對加工設備的有效管理。

　　設備運行監(jiān)控：對貼片機、印刷機、波峰焊、AOI等設備的運行監(jiān)控管理、安全預警和預測性維護等，以達到最佳運行的目的。

　　達成效益

　　生產監(jiān)控透明化以降低小停頓：實時掌控生產設備的運行狀況，確保設備健康運行，快速排除異常原因。

　　建立經驗表單：記錄加工中設備運行數(shù)據(jù)，通過歷史比較達到優(yōu)化數(shù)值，并由此建立“經驗”表單，減少對“老師傅”的依賴。

　　響應電子行業(yè)數(shù)字化智能制造需求，臺達亦已與IPC達成更深一步的合作意向。IPC標準總監(jiān)李金山參與臺達智能制造Solution Day路演活動，與臺達相關技術人員一起就電子組裝設備標準通訊及控制應用、設備聯(lián)網與控制的深化，進行探討，期待與臺達共同努力，致力形成基于CFX標準的“可信賴的合作伙伴(Trusted Partner)”，為行業(yè)提供更多基于標準基座的數(shù)字化解決方案，為整體制造業(yè)邁向未來數(shù)字化戰(zhàn)略升級創(chuàng)造新的篇章。